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  氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)工藝生產(chǎn)線單機產(chǎn)量有3T/h，6T/h，10T/h，15T/h，20T/h規(guī)格。氫氧化鈣設(shè)用途：生產(chǎn)烷基苯磺酸鈣、石油潤滑劑添加劑、塑料橡膠行業(yè)、涂料添加劑、食品添加劑、食品保鮮劑、凈水過濾、環(huán)保廢水廢酸處理、煙氣脫硫行業(yè)、垃圾焚燒廢氣處理。
   氫氧化鈣設(shè)備可以稱之為消石灰設(shè)備，其工藝確實一樣的，從系統(tǒng)分布來看，大致可以分為9大系統(tǒng)，分別為以下九大系統(tǒng)：
① 破碎系統(tǒng)：鄂式破碎機；
② 輸送系統(tǒng)：斗式提升機、輸送機；
③ 消化系統(tǒng)：合格的氧化鈣進入一級消化器內(nèi)進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入二級或三級消化器使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（3T連體設(shè)備、6T設(shè)備二級消化、10T設(shè)備三級消化）；
④ 排渣系統(tǒng)：一、二級排渣，一級排渣先將半成品內(nèi)大于0.5cm以上雜質(zhì)排出，然后二級排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出；
⑤ 除塵系統(tǒng)：收集設(shè)備本身所產(chǎn)生的粉塵，收塵率達到國家標準（每立方米20毫克），不產(chǎn)生二次污染；
⑥ 選粉系統(tǒng)：采用專用閉式循環(huán)風收粉；
⑦ 電控系統(tǒng)：設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集中化控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過計算機畫面直接顯示設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量全程控制及設(shè)備故障報警。電控器件全部選用國際及國產(chǎn)一線品牌，確保設(shè)備運行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定；
⑧ 包裝系統(tǒng)：包含不計量包裝；
⑨ 配料系統(tǒng)：數(shù)字顯示，人工調(diào)節(jié)完成水和石灰的配比。

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