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       氫氧化鈣消化器是通過風機給水箱產(chǎn)生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給氫氧化鈣消化器加水，這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。但是氫氧化鈣在使用過程中，會出現(xiàn)氫氧化鈣消化器消化率過低的問題，接下來小編帶大家一起來看看氫氧化鈣生產(chǎn)消化器消化率過低原因有哪些。
　　1、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是氫氧化鈣從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。
　　2、普通的消化器對氫氧化鈣的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果，從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性。
　　燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利，所以生石灰應該進行提前消化。
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